nlgepeakcuv

Литье пластмассы под давлением — это процесс, при котором полуфабрикат — пластик в форме гранул — плавится и под давлением  впрыскивается в форму. Затем он затвердевает, чтобы получить желаемый продукт. Так можно кратко описать литье под давлением.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ?

Для того, чтобы литье под давлением вообще происходило, необходимо, чтобы литьевая машина должным образом взаимодействовала с прикрепленной к ней литьевой формой . Термопластавтомат — это устройство, которое нагнетает материал в полость формы. В прошлом использовались поршневые термопластавтоматы; сегодня их заменили шнековые термопластавтоматы.

tirapvy

Форма термопластавтомата напоминает цилиндр. Именно туда через воронку вводится пластик в виде гранул. Вращающийся внутри цилиндра червяк перемещает заготовку к форме; там под действием тепла и сил трения гранулят превращается в пластичную массу . Затем тот же винт — но с движением поршня — вызывает впрыскивание жидкого материала в закрытую форму для литья под давлением. Когда материал остывает и затвердевает, форма открывается, и готовый продукт, например силикон , может быть удален из нее . На этом этапе, после того как гранулят подается в машину для литья под давлением, начинается следующий цикл литья .

В процессе литья под давлением пластиковые гранулы, транспортируемые в цилиндр, расплавляются в нем, затем сжимаются и впрыскиваются в каналы формы: там он затвердевает, и элемент отливается в окончательной форме.

Повторяемость производства при литье под давлением достигается благодаря использованию передовых технологий на заводе: они позволяют сотрудникам контролировать процесс от начала до конца: контролировать как уровень давления, при котором выполняется литье , так и качество производимых форм. Благодаря этому вы можете быстро исправить любые производственные ошибки и быть уверенными, что все компоненты, произведенные в самом процессе литья , одинаковы.
Литье из пластмассы — самый известный метод производства пластиковых деталей, поскольку обычно проектирование торцевых деталей выполняется за один этап без дополнительных этапов, таких как обрезка или отделка.

nleorepavy

В процессе литья пластмассы под давлением машина впрыскивает расплавленный полимер под высоким давлением в форму с полостью в соответствии с конструкцией детали.Полимер течет из машины для литья под давлением в полость через литниковую систему. После заполнения гнезд машина продолжает фасовать расплавленный пластик, который при охлаждении затвердевает. Наконец, машина выталкивает твердую деталь.

Время цикла, которое нужно для производства одной детали, составляет секунды или максимум минуты . На столько краткое время цикла обеспечивает очень высокую производительность.

На схеме детально показана типичная машина для литья под давлением.

lnoerkpuayvf

Компоненты термопластавтоматов Функция
1 Модуль впрыска Он собирает пластиковые гранулы в бункере (2) и транспортирует их к нагретому цилиндру с помощью вращающегося и реверсивного винта (3) и сопла (4).
2 Бункер Хранит и раздает пластиковые гранулы для процесса литья под давлением.
3 Винт Транспортирует пластиковые гранулы через цилиндр, нагревая их до получения однородного расплава. Этот процесс называется пластификации.
4 Выходной наконечник Когда модуль впрыска (1) производит необходимое количество расплавленного пластика, возвратно-поступательное движение винта (3) вводит расплавленный пластик через сопло в модуль впрыска (5).
5 Модуль пресс-формы Он удерживает гнездо (6) в плитах формы с помощью направляющих (7), охлаждающих каналов (8), выталкивающих штифтов, а также подвижных и неподвижных плит (внешние пределы).
6 Гнездо Полость детали заполнена расплавленным полимером, который охлаждается, образуя формованную деталь.
7 Система инфузии Обеспечивает путь потока расплавленного полимера в полость. Капельная система состоит из полозьев, ворот и ворот.
8 Каналы охлаждения Каналы охлаждения отводят тепло от формы. Отдельные охлаждающие каналы обычно соединяются последовательно с одним входом и одним выходом. В системе охлаждения можно использовать воду или другие охлаждающие жидкости, такие как этиленгликоль.
9 Модуль зажима Он использует привод двигателя и тягу для открытия и закрытия формы и предотвращения ее открытия во время процесса впрыска.
10 Модуль контроля Контролирует и контролирует параметры процесса, такие как температура, давление, положение шнека и скорость.
11 Гидравлический модуль Регулирует и поддерживает необходимое гидравлическое давление для контроля механического давления.

от Лилия

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *